इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या हायड्रॉलिक भागाची दैनिक प्रतिबंधात्मक देखभाल

प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणे एक प्रकार म्हणून,इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसहसा काम करण्यास बराच वेळ लागतो. म्हणून, चे सतत आणि स्थिर उत्पादन प्रभावीपणे कसे सुनिश्चित करावेइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन is a problem that is worthy of attention and efforts to solve. From the perspective of our professionals, On the premise of correct selection of इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन model, regular preventive maintenance is an effective way to achieve this goal. Based on this, this chapter will now take the hydraulic system as an example to briefly talk about the preventive maintenance and maintenance of the hydraulic part of the इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.
हायड्रोलिक तेलाचे प्रमाण
अपुरा तेलामुळे तेलाचे तापमान सहज वाढेल आणि हवा तेलात सहज विरघळेल, ज्यामुळे तेलाची गुणवत्ता आणि प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणाच्या हायड्रोलिक प्रणालीच्या सामान्य कार्यावर परिणाम होईल. अपुरे तेल सहसा तेल गळतीमुळे किंवा दुरुस्ती दरम्यान नुकसान झाल्यामुळे होते. या कारणास्तव, दररोज तपासा जर काही गळती असेल तर, परिधान केलेले सील बदला आणि शक्य तितक्या लवकर सैल सांधे घट्ट करा. देखभाल केल्यानंतर, इंधन टाकीच्या तेलाचे प्रमाण तपासा आणि ते वेळेत पुन्हा भरा.
हायड्रोलिक तेलाचे तापमान
हायड्रॉलिक सिस्टीमचे आदर्श काम तापमान 45â „ƒ-50 च्या दरम्यान असावे. कारण असे आहे की हायड्रॉलिक सिस्टीम निवडलेल्या प्रेशर ऑइल व्हिस्कोसिटी नुसार तयार केली गेली आहे, परंतु व्हिस्कोसिटी कमी तेलाच्या तापमानासह बदलेल, ज्यामुळे सिस्टममधील कार्यरत घटकांवर परिणाम होईल. , जसे तेल सिलिंडर, हायड्रॉलिक वाल्व, इत्यादी, नियंत्रण अचूकता आणि प्रतिसाद संवेदनशीलता कमी करतात, विशेषतः अचूकतेसाठीइंजेक्शन मशीन. त्याच वेळी, जर तापमान खूप जास्त असेल तर ते सीलच्या वृद्धत्वाला गती देईल आणि ते कठोर आणि क्रॅक होण्यास कारणीभूत ठरेल; जर तापमान खूप कमी असेल तर प्रक्रिया ऊर्जा वापरली जाईल आणि ऑपरेटिंग स्पीड कमी होईल. म्हणूनच, हायड्रॉलिक तेलाच्या कामकाजाच्या तपमानावर बारीक लक्ष देणे आवश्यक आहे. उच्च तेलाच्या तापमानासाठी अनेक कारणे आहेत, परंतु त्यापैकी बहुतेक कारण ऑइल सर्किटच्या अपयशामुळे किंवा शीतकरण प्रणालीच्या अपयशामुळे आहेत.
हायड्रोलिक तेलाची गुणवत्ता
हायड्रॉलिक तेलाचा एक महत्त्वाचा गुणधर्म म्हणजे त्याची रासायनिक स्थिरता, म्हणजेच ऑक्सिडेशन स्थिरता. ऑक्सिडेशन हा मुख्य घटक आहे जो हायड्रॉलिक तेलाचे प्रभावी सेवा जीवन निर्धारित करतो. ऑक्सिडेशनमुळे निर्माण होणारे लाकूड डांबर, गाळ आणि कार्बनचे अवशेष हे अघुलनशील पदार्थ हायड्रॉलिक सिस्टमला दूषित करतील, हायड्रॉलिक घटकांचा पोशाख वाढवतील, विविध अंतर कमी करतील, लहान छिद्रे रोखतील आणि प्लास्टिक प्रक्रिया करतील. उपकरणांची हायड्रॉलिक प्रणाली खराब आहे. हायड्रॉलिक तेलाचा ऑक्सिडेशन रेट स्वतःच्या आणि कामाच्या परिस्थितीसारख्या अनेक घटकांवर अवलंबून असतो, त्यापैकी तापमान हे मुख्य घटकांपैकी एक आहे. म्हणूनच, योग्य हायड्रॉलिक तेल वापरणे आवश्यक आहे आणि नियमितपणे हायड्रॉलिक तेलाची ऑक्सिडेशन डिग्री तपासणे आवश्यक आहे (तेलाच्या गडद रंगावरूनच ठरवले जाते), ठराविक कामाच्या तासांनंतर तेल सक्रियपणे बदलणे पूर्णपणे आवश्यक आहे.
तेल फिल्टर साफ करणे
ऑइल फिल्टर हायड्रॉलिक ऑइल साफ करण्यात भूमिका बजावते, त्यामुळे ऑइल सक्शन पाईप अनब्लॉक ठेवण्यासाठी प्लॅस्टिक प्रोसेसिंग उपकरणांचे ऑइल फिल्टर दर तीन महिन्यांनी धुतले पाहिजे आणि ऑइल फिल्टर खराब झाले आहे का ते तपासा.
कुलर साफ करणे
प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणाचे कूलर वर्षातून एकदा स्वच्छ केले पाहिजे, किंवा त्याची कार्यक्षमता कमी झाली आहे की नाही त्यानुसार धुतले पाहिजे. कूलरच्या आत अडथळा किंवा दुर्गंधी शीतकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल. थंड पाणी मऊ (खनिज-मुक्त) असावे.
वरील पाच पैलू आहेत ज्यांच्या दैनंदिन प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि देखभाल मध्ये लक्ष देणे आवश्यक आहे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनs, जे सामान्यतः प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणे वापरली जातात. उपकरणांची उत्पादकता प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी, प्लास्टिक तयार उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि अनावश्यक उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, अशी आशा आहे की संबंधित कर्मचाऱ्यांनी विविध प्लास्टिक प्रक्रिया उपकरणांच्या वापर आणि देखभालीकडे जास्त लक्ष दिले पाहिजे.