इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे संरक्षण कसे करावे

2021-07-06

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसामान्यतः प्लास्टिक प्रक्रिया उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांपैकी एक आहे. काम करण्यासाठी सहसा बराच वेळ लागतो. म्हणूनच, निरंतर उत्पादनात इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे सामान्य आणि स्थिर ऑपरेशन कसे सुनिश्चित करावे हा एक योग्य विचार आहे आणि आम्ही ज्या समस्येचे निराकरण करण्याचा प्रयत्न करीत आहोत ते सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी एक प्रभावी मार्ग आहेइंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या योग्य निवडीच्या आधारावर नियमित प्रतिबंधात्मक देखभाल दरम्यानइंजेक्शन मोल्डिंग मॉडेलवापरकर्त्याच्या दृष्टिकोनातून.
तथाकथित प्रतिबंधात्मक देखभाल ही यंत्रातील बिघाड टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक कार्य आणि तपासणीची एक मालिका आहे आणि विविध भागांचे कामकाज लांबणीवर टाकणे, जसे की अचानक ध्वनी गुणवत्ता बंद होण्याचे अपयश एक नजीकच्या आणि नियोजित शटडाउन किंवा फेरबदल मध्ये बदलणे; हे वेळेवर असू शकते असे आढळले आहे की खराब झालेले भाग वेळेवर बदलल्याने साखळीचे नुकसान टाळता येऊ शकते, जे प्रतिबंधात्मक देखरेखीचे उद्दिष्ट आहे.


1. प्रतिबंधात्मक देखभाल

A. हायड्रोलिक भाग
1. कुलर साफ करणे

कूलर वर्षातून एकदा स्वच्छ केला पाहिजे, किंवा त्याची कार्यक्षमता कमी केली आहे की नाही त्यानुसार. कूलरच्या आत अडथळा किंवा दुर्गंधी शीतकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल. थंड पाणी मऊ (खनिज-मुक्त) असावे.

2. हायड्रोलिक तेलाची गुणवत्ता
हायड्रॉलिक तेलाचा एक महत्त्वाचा गुणधर्म म्हणजे त्याची रासायनिक स्थिरता, म्हणजेच ऑक्सिडेशन स्थिरता. ऑक्सिडेशन हा सर्वात महत्वाचा घटक आहे जो हायड्रॉलिक तेलाचे प्रभावी सेवा जीवन निर्धारित करतो. ऑक्सिडेशनमुळे निर्माण होणारे लाकूड डांबर, गाळ आणि कार्बनचे अवशेष हे अघुलनशील पदार्थ हायड्रोलिक प्रणालीला प्रदूषित करतात, हायड्रॉलिक घटकांचा पोशाख वाढवतात, विविध अंतर कमी करतात आणि लहान छिद्रे अडवतात.
हायड्रॉलिक तेलाचा ऑक्सिडेशन रेट स्वतःच्या आणि कामाच्या परिस्थितीसारख्या अनेक घटकांवर अवलंबून असतो, त्यापैकी तापमान हे मुख्य घटकांपैकी एक आहे. म्हणून, योग्य हायड्रॉलिक तेल वापरा आणि नियमितपणे हायड्रॉलिक ऑइलची ऑक्सिडेशन डिग्री तपासा (तेलाच्या गडद रंगावरूनच ठरवले जाते), कामाच्या काही तासांनंतर सक्रिय तेल बदल निश्चित करणे आवश्यक आहे.
3. हायड्रोलिक तेलाचे प्रमाण
अपुरा तेलामुळे तेलाचे तापमान सहज वाढेल आणि हवा तेलात सहज विरघळेल, ज्यामुळे तेलाची गुणवत्ता आणि हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या सामान्य कार्यावर परिणाम होईल. अपुरे तेल सहसा तेल गळतीमुळे किंवा दुरुस्ती दरम्यान नुकसान झाल्यामुळे होते. या कारणास्तव, दररोज काही गळती आहे का ते तपासा, भागांसाठी, परिधान केलेले सील शक्य तितक्या लवकर पुनर्स्थित करा, सैल टोके घट्ट करा, इत्यादी देखभाल केल्यानंतर, मेलबॉक्सच्या तेलाची पातळी तपासा आणि वेळेत पुन्हा भरा.
4. तेल फिल्टर स्वच्छता
ऑइल फिल्टर हायड्रॉलिक ऑइल साफ करण्यात भूमिका बजावते, त्यामुळे ऑइल सक्शन पाईप अबाधित ठेवण्यासाठी ऑइल फिल्टर दर तीन महिन्यांनी स्वच्छ केले पाहिजे आणि त्याच वेळी ऑइल फिल्टर स्क्रीन खराब आहे का ते तपासा
5. हायड्रोलिक तेलाचे तापमान
हायड्रॉलिक सिस्टमचे आदर्श काम तापमान 45 ° C आणि 50 ° C दरम्यान असते. कारण असे आहे की हायड्रॉलिक सिस्टीम निवडलेल्या प्रेशर व्हिस्कोसिटीनुसार तयार केली गेली आहे, परंतु तेलाच्या तापमानासह व्हिस्कोसिटी बदलेल, ज्यामुळे सिस्टममधील कार्यरत घटकांवर परिणाम होईल. तेल सिलेंडर, हायड्रॉलिक वाल्व इत्यादी, नियंत्रण अचूकता आणि प्रतिसाद संवेदनशीलता कमी करतात, विशेषत: इंजेक्शन मशीनसाठी.
त्याच वेळी, खूप उच्च तापमान सीलच्या वृद्धत्वाला गती देईल आणि त्यांना कडक आणि फाटण्यास कारणीभूत ठरेल; खूप कमी तापमान अधिक प्रक्रिया ऊर्जा वापरेल आणि ऑपरेटिंग वेग कमी करेल. म्हणूनच, हायड्रॉलिक तेलाच्या कामकाजाच्या तपमानावर बारीक लक्ष देणे फार महत्वाचे आहे. उच्च तेलाच्या तापमानासाठी अनेक कारणे आहेत, त्यापैकी बहुतेक कारण ऑइल सर्किटच्या अपयशामुळे किंवा शीतकरण प्रणालीच्या अपयशास कारणीभूत ठरू शकतात.


B. यांत्रिक भाग

1. असर तपासणी
जेव्हा बेअरिंग काम करत असते तेव्हा असामान्य आवाज होतात किंवा तापमान वाढते, याचा अर्थ असा होतो की बेअरिंगचा आतील भाग जीर्ण झाला आहे. आपण ते वेळेत तपासावे किंवा बदलावे आणि ग्रीस इंजेक्ट करण्यासाठी आपल्याला स्प्रिंट करावे.
2. केंद्रीय स्नेहन प्रणाली
सर्व यांत्रिक हलणार्या भागांना योग्य स्नेहन आवश्यक आहे, आणि केंद्रीय स्नेहन प्रणाली ही विद्युत् प्रवाहासाठी आवश्यक आहेइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन. सेंट्रल टंहुआ सिस्टीमच्या तेलाचे प्रमाण वारंवार भरलेले आहे का ते तपासले पाहिजे. सर्व स्नेहक तेल स्वच्छ आणि अशुद्धतेपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे जेणेकरून सर्व स्नेहन स्थानावर वंगण तेल पुरवठा असेल. जर अडथळा किंवा गळती आढळली तर ती बदलली पाहिजे किंवा दुरुस्त केली पाहिजे. बहुतेक यांत्रिक पोशाख वंगण नसल्यामुळे उद्भवतात, म्हणून वंगण तेलाकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे.
3. साचा समांतरता
टेम्पलेटची समांतरता क्लॅम्पिंग भागाची स्थिती प्रतिबिंबित करू शकते. समांतर नसलेले टेम्पलेट उत्पादन अयोग्य बनवेल आणि उपकरणे आणि साचा यांचा पोशाख वाढवेल. साचा क्लॅम्पिंग दरम्यान शेपटीच्या प्लेटच्या हालचाली आणि उत्पादनाच्या देखाव्याच्या विश्लेषणाद्वारे टेम्पलेटची समांतरता सुरुवातीला दिसून येते, परंतु डायल इंडिकेटरसारख्या साधनांद्वारे अचूक परिस्थिती शोधणे आवश्यक आहे. टेम्पलेटच्या समांतरतेचे समायोजन एखाद्या परिचित व्यक्तीने चरणांनुसार केले पाहिजे, अन्यथा अयोग्य समायोजन मशीनला जास्त नुकसान करेल

  • QR