स्टँडर्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनचे मूळ काय आहे?

मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनप्लास्टिकचे भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक उत्पादन प्रक्रिया आहे. स्टँडर्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मूलभूत तत्त्वामध्ये प्लास्टिक ग्रॅन्युल वितळणे आणि वितळलेल्या सामग्रीला मोल्ड पोकळीमध्ये इंजेक्शन देणे समाविष्ट आहे. प्लास्टिक थंड झाल्यावर आणि साच्याच्या आत घट्ट झाल्यावर, साचा उघडला जातो आणि तयार झालेला भाग बाहेर काढला जातो.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत गुंतलेली मुख्य पायरी आणि घटक येथे आहेत:

मटेरियल फीडिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या हॉपरमध्ये प्लॅस्टिक ग्रॅन्युल्स (रेझिन) दिले जातात. मशीनमध्ये सामान्यत: गरम केलेले बॅरल आणि प्लास्टिक वितळण्यासाठी आणि मिसळण्यासाठी स्क्रू सिस्टम असते.

इंजेक्शन युनिट: प्लॅस्टिक सामग्री गरम केली जाते आणि बॅरलमध्ये परस्पर स्क्रू वापरून मिसळली जाते. स्क्रूची हालचाल वितळलेल्या प्लास्टिकला नोजलच्या दिशेने ढकलते.

मोल्ड क्लॅम्पिंग: साचा, ज्यामध्ये दोन भाग असतात (पोकळी आणि कोर), मशीनच्या क्लॅम्पिंग युनिटद्वारे बंद केले जाते. क्लॅम्पिंग फोर्स हे सुनिश्चित करते की प्लास्टिकची गळती रोखण्यासाठी इंजेक्शन दरम्यान साचा बंद राहील.

इंजेक्शन: मोल्ड सुरक्षितपणे बंद केल्यावर, वितळलेले प्लास्टिक उच्च दाबाखाली नोजलद्वारे मोल्डच्या पोकळीत इंजेक्ट केले जाते. प्लास्टिक पोकळी भरते आणि अंतिम उत्पादनाचा आकार घेते.

कूलिंग: इंजेक्शनच्या टप्प्यानंतर, साच्यातील प्लास्टिकला इच्छित भागाचे रूप घेऊन थंड आणि घट्ट होण्यास परवानगी दिली जाते.

साचा उघडणे: एकदा प्लास्टिक पुरेसे थंड झाल्यावर, क्लॅम्पिंग युनिट दोन भाग वेगळे करून, साचा उघडते.

इजेक्शन: तयार झालेला भाग इजेक्टर पिन किंवा इतर इजेक्शन यंत्रणा वापरून मोल्डमधून बाहेर काढला जातो.

पुनरावृत्ती करा: पुढील भागाच्या निर्मितीसाठी सायकल नंतर पुनरावृत्ती होते.

मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनविशिष्ट अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, आकार आणि जटिलतेमध्ये भिन्न असू शकतात. काही मशीन पूर्णपणे स्वयंचलित असतात, तर काहींना काही कामांसाठी मॅन्युअल हस्तक्षेप आवश्यक असतो. याव्यतिरिक्त, तापमान, दाब आणि थंड होण्याची वेळ यासारखी प्रक्रिया पॅरामीटर्स प्लास्टिक सामग्रीच्या प्रकारावर आणि उत्पादित केलेल्या भागाची जटिलता यावर आधारित समायोजित केली जाऊ शकतात.